現在越來越重視手板制作的高速度和低成本，因為只有這樣，對手板制作有需求的廠商才會降低產品的研發風險和時間成本，從而在競爭激烈的市場中獲得優勢。那么手工打樣的處理方法有哪些呢？隨著科技的發展，手板加工的方式越來越多，下面介紹一些常見的手板加工方法。

1、3D打印手板

其實3d打印就是激光快速成型，比如現在的SLA/SLS，都屬于3D打印。3D打印手板用激光快速成型機做為首件，打磨后作為模具的樣板件。3D打印手板的優勢在于降低了生產成本和時間成本，技術相對成熟，被越來越多的廠商采用。一般結構和外觀手板模型可以用光敏樹脂印刷，性能測試手板可以用尼龍印刷。

2、數控機床加工

數控機床采用計算機控制，保證加工零件的精度。主要CNC材料有ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、膠木。ABS是常見、常用的塑料材料，PC和PMMA用于加工透明手板，PC是半透明的，PMMA是全透明的，數控機床的加工精度可以達到0.05毫米。

3、硅膠模具制作手板

小批量手板制作通常采用真空硅膠包覆成型，因為這種硅膠包覆成型制造周期短，價格低，容易占領市場。一般情況下，硅膠模具的使用壽命是15-20次。在真空條件下，將澆注料在恒溫箱中進行脫泡、攪拌、預熱、成型和第二次養護，硅膠模具的手板可以達到ABS等材料的強度和硬度。

4、反應注射成型

反應注射成型是相對于高壓注射成型的，使用的材料仍然是環氧樹脂，使用的壓力可以達到30-50kg /cm2。所以它的物理性能比硅膠包覆成型(真空包覆成型)要好得多，手板復模成型可以達到注塑產品物理性能的80%-90%。其特點與硅膠模具相同，尺寸精度不高，不是真正的塑料，適合批量5-50件。

5、快速制模

也就是簡單的模具，它簡化了正式模具的結構，然后使模具與正式模具一模一樣。然后在塑機中注塑加工，再用CNC加工，達到圖紙要求。因此，簡易模具是模具技術和機械加工技術的有機結合。
以上就是常見的手板制作方式，具體選擇需根據產品類型，以降低產品研發的風險和時間成本。